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全球最大的液化天然气储罐升顶——中国海油盐城“绿能港”项目

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中国海油江苏盐城“绿能港”是国家天然气产供储销体系建设及互联互通重点规划项目,也是全球范围内一次性建设规模最大的液化天然气接收站项目,今天(9月7日)上午,其中3座由我国自主设计建造,全球最大的27万立方米液化天然气储罐将实现同步升顶。

总台央视记者张伟:在江苏省盐城市滨海港工业园区中国海油盐城“绿能港”施工现场,27万立方米液化天然气储罐进行升顶的作业,面积大约1个标准足球场,重量近1200吨的储罐穹顶,会利用风机系统通过气压托升至60米的高空进行作业,升顶成功意味着储罐主体结构基本完成。


中国海油盐城“绿能港”一期工程,共建造4座22万立方米储罐和6座27万立方米储罐,总罐容250万立方米。这次储罐穹顶升顶,是储罐建造过程中技术难度最大、安全系数要求最高的施工工序。

中国海油盐城“绿能港”项目升顶副总指挥李德强:我们通过平衡导向、储罐密封、顶升动力及智能监测四大系统,精准控制储罐升顶时的气压、速率、偏移率等参数,全面保障气压升顶的安全、稳定。

中国海油盐城“绿能港”在2023年底全部投产运行后,液化天然气年处理能力将达600万吨,相当于气态天然气85亿立方米,可供江苏全省民生用气约28个月。


中国海油气电集团副总经理杨勇:我们将积极推进大型、超大型液化天然气储罐的规划建设,珠海、宁波等地已有11座储罐正在建设中,为保障国家能源安全贡献力量。


气升顶技术:将千吨穹顶托升至60米高空


直径约100米,重量接近1200吨的大穹顶要如何升到高达60米的储罐顶部?多数人第一反应肯定是“吊上去”,之前的小型储罐通常采用吊装的方式,但现在大储罐的穹顶动辄上千吨,吊装难度太大,所以采用了更为高效、安全新型提升作业技术——“气升顶”。戳视频,我们一起了解一下↓

“气升顶”,就是利用风机系统把液化天然气储罐穹顶,通过气压缓慢托升至储罐顶部的预定位置,与罐顶承压环实现契合。升起大穹顶至少需要50万立方米空气,这相当于在其中填充了7亿个足球。为了把这个庞然大物“吹”到60米的高度,施工人员安装了4台110千瓦的鼓风机作为动力系统。


为了确保过程中穹顶不会发生倾斜、倾覆,沿储罐一周平均分布由24组钢丝绳和滑轮组等组成的平衡导向系统,来保证储罐在升顶过程中按照设计路线进行提升。同时,外罐墙体和穹顶上也安装了压力、位移检测系统,通过数字智能监测平台实时监测,确保穹顶安全、平稳到达设计位置。


当穹顶升高至预定位置,在保持罐内压力的情况下,施工人员将其与罐壁顶端焊接,最终完成升顶。


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前期报道

国产最大尺寸LNG卸料臂在中国海油盐城“绿能港”正式投用


8月31日,我国自主研发制造的国内最大尺寸LNG卸料臂在中国海油盐城“绿能港”正式投用,整体性能指标达到国际先进水平,标志着液化天然气装备关键技术再获突破。


卸料臂是连接运输船与接收站管线,输送液化天然气的重要通道,被称作接收站的“咽喉”。作业中,卸料臂不仅要承受零下162℃的液化天然气的超低温考验,自动适应5米左右的潮汐落差和高达65米/秒的风荷载影响,还要具备快速对接、紧急脱离、自动关闭等复杂功能,涉及机械、化工、电气自动化等多个领域,世界上仅少数国家掌握设计与制造的关键技术。


中国海油联合江苏长隆石化装备有限公司共同开展技术攻关,历时近十年,成功研发制造了这套具有完全自主知识产权的液化天然气卸料臂。该套卸料臂在国内率先具备装卸一体化功能,既可以接卸液化天然气,也可以实现向运输船反输,灵活性更高。


同时在材料选型、结构设计等方面实现创新突破。首创具备专利的双层环空结构快速连接器,即便在冬天也能确保卸料臂连续工作30小时不结冰,处于世界领先水平。其紧急脱离装置采用更为可靠的机械互锁方式,可在5秒内快速断脱和自锁。旋转接头采用摩擦系数低、可靠性能高的国产特殊唇式密封圈,在零下196℃超低温环境下通过了40万次的动态性能测试。


据气电集团技术研发中心设计总师肖立介绍,这三大装置是卸料臂的核心部件,从性能指标来说,我们自主设计制造的卸料臂在低温密封稳定性、安全脱离可靠性、高效驱动与精准控制等方面都达到或者超过了国际先进水平。


进口卸料臂不仅每套售价在千万元以上,而且供货周期长达18个月,维保和售后服务无法确保及时响应。国产卸料臂实现技术突破,可降低设备采购费用40%,缩短供货周期8个月,对于我国液化天然气产业的发展具有重要意义。


江苏LNG副总经理杨培表示,中国海油盐城“绿能港”开工建设以来,承担了20多项海油试点课题和创新项目推进融合工作,攻关突破了大跨度穹顶设计、大容积结构抗震设计等多项“卡脖子”技术,实现了卸料臂、高压泵、开架式海水气化器等关键设备国产化。中国海油盐城“绿能港”二期项目还计划配置8到10套国产卸料臂,努力用国产装备保障液化天然气产业链的安全稳定,为加快我国油气设备关键核心技术创新突破作出更大贡献。


来源:央视财经 中海石油气电集团

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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